石油鉆機齒輪的服役條件如何？使用性能有哪些要求？怎樣選材廈進行熱處理？

  　　石油鉆機所用的齒輪有兩種：一是螺旋錐齒輪，一是轉盤大小錐齒輪。螺旋錐齒輪是石油鉆機的主要傳動零件，承受著較高的傳動速度（空載最高線速度為30m／S加載線速度為25m／S），較重的載荷(傳動功率為1200hp(895kw)和沖擊載荷，其主要失效方式是磨損，點蝕或斷裂。



          轉盤大小錐齒輪則承受著很大的扭矩，它的主要失效方式是磨損。螺旋錐齒輪采用的材料及熱處理方法20Cr2Ni4A(或22CrMnMo)鋼滲碳。中頻透熱鍛造爐滲碳的技術要求是滲層深度為1.8～2.3mm，表面碳含量為0 85%～1%20Cr2Ni4A鋼滲碳坑冷后進行高溫回火，再在中頻透熱鍛造爐中加熱到800～820℃保溫1h后，淬入160℃的硝鹽中30min后，取出空冷到室溫，最后在180—200℃回火6h。中頻透熱鍛造爐滲碳淬火后表面硬度可達到58—60HRC，心部硬度為36HRC，淬火后硬化層測至50HRC處的深度不小于1.2mm。



  　　也有的采用42CrMo鋼制造螺旋錐齒輪，先將齒輪坯調質到硬度為220—270HB。經精銑齒后，進行中頻透熱鍛造爐沿齒淘淬火達到齒面硬度>50HRC.硬化層深度為2—3mm。

  　　轉盤錐齒輪采用42CrMo鋼制造。熱處理方式有調質和離子滲氮。側質的硬質要求為269～302HB，調質后進行精加工。也可以在調質機加工后，再進行離子滲氮，滲氮后硬度>50HRC。

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