使用工頻感應(yīng)加熱爐固溶熱處理

　　(1)加熱溫度鋁合金固溶熱處理加熱溫度范圍很窄。溫度公差通常只有5℃。這是因?yàn)椋瑸榱耸箯?qiáng)化相盡可能充分地溶入固溶體基體，加熱溫度應(yīng)盡可能提高，但又絕不允許基體組織晶粒長大（過熱）或晶界局部熔化（過燒）。只有使用工頻感應(yīng)加熱爐這樣才會(huì)使合金時(shí)效處理后獲得最佳強(qiáng)度和塑性。 　　截面較大，壓力加工變形程度較小的工件，顯微組織中可能仍舊存在鑄造時(shí)形成的低熔點(diǎn)共晶，加熱時(shí)容易過燒。這些工件固溶熱處理加熱溫度應(yīng)取下限。對(duì)于擠壓制品，為了保留擠壓效應(yīng)，也應(yīng)采用工頻感應(yīng)加熱爐。



　　由于加熱溫度影響較大，鋁合金固溶熱處理加熱爐爐溫分布應(yīng)該均勻，工頻感應(yīng)加熱爐溫控制必須十分精確。

　　(2)保溫時(shí)間，保溫時(shí)間取決于原始組織中強(qiáng)化相分解的速度以及工件的形狀與尺寸。確定保溫時(shí)間的原則是強(qiáng)化相能充分溶解而基體晶粒不致長大。

　　(3)冷卻方法鋁合金固溶熱處理最常使用的冷卻介質(zhì)（淬火介質(zhì)）是水。一般工件淬火時(shí)水溫應(yīng)控制在10～30℃，形狀復(fù)雜的大型工件淬火時(shí)水溫可升到30—50℃，以減小淬火產(chǎn)生的形狀畸變。特殊情況下允許水溫升到80℃。對(duì)于這類工件，也可以采用工頻感應(yīng)加熱爐，聚乙烯醇水溶液作為淬火介質(zhì)。



　　為了減小鍛件和模鍛件淬火產(chǎn)生的形狀畸變；可采用分級(jí)淬火。鋁合金分級(jí)淬火鹽浴溫度可在170—190℃的范圍內(nèi)選擇。

　　無論采用哪種淬火方法，都必須注意盡量縮短從加熱爐轉(zhuǎn)移到淬火槽的時(shí)間，以免在空氣冷卻時(shí)產(chǎn)生較粗大的析出相。 海德維10年專注工頻感應(yīng)加熱爐研發(fā)與生產(chǎn),快速打樣，當(dāng)天內(nèi)交樣,設(shè)備可單機(jī)使用，也可以配機(jī)器人實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn),安全節(jié)能環(huán)保操作簡易。