高頻感應(yīng)加熱正火的工藝特點(diǎn)是什么？鋼制品正火的目的是什么？怎樣制訂正火的工藝規(guī)范？
1.高頻感應(yīng)加熱正火工藝有下列特點(diǎn)：
(1)加熱溫度比完全退火高，特別是過共析鋼，止火加熱通常要超過Accm.
(2)鋼奧氏體化后空冷（在空氣中冷卻）。
(3)工件出爐后即可裝料，設(shè)備利用率高，能耗較低。
2.不同的鋼制品進(jìn)行正火的目的有所不同，常見的情況有以下幾種：
(1)改善低碳鋼的切削加工性能，低碳碳素鋼和某些低合金鋼在退火狀態(tài)下鐵素體數(shù)量過多、硬度偏低，切削加工時(shí)容易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，加工工件表面粗糙度常不符合要求。正火后不僅可使鐵素體減少，而且可以使球光體片層細(xì)化，從而使鋼的硬度提高，粘刀現(xiàn)象得到消除。高頻感應(yīng)加熱。
(2)為過共析鋼球化退火做組織準(zhǔn)備，過共析鋼鍛什顯微組織中存在網(wǎng)狀碳化物時(shí)，必須進(jìn)行正火將這些網(wǎng)狀碳化物消除，才能進(jìn)行球化退火。否則它們在退火后會呈斷續(xù)的網(wǎng)狀保留下來或呈小片狀存在，影響球化退火的效果。高頻感應(yīng)加熱。
(3)為中碳碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼淬火工件提供均勻細(xì)小的組織，正火和退火一樣，可以使鍛鋼件及鑄鋼件奧氏體晶粒細(xì)化，由于正火生產(chǎn)成本比退火低，常用正火代替退火作為淬火前的預(yù)備處理。
(4) 對力學(xué)性能要求不太高的中、低碳結(jié)構(gòu)鋼制品，可用正火作為最終熱處理。
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