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      高頻淬火設備-感應加熱表面淬火怎樣加熱和冷卻
      • 發布日期:2019-11-28
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      高頻淬火設備,感應加熱表面淬火怎樣加熱和冷卻?
          高頻淬火設備,感應加熱有兩種不同的加熱方法。一種是同時加熱,即使工件所有需要淬火的表面同時在感應器的作用下加熱。另一種是連續加熱,即存加熱過程中使感應器與工件連續進行相對位移,使工件被加熱的表面范圍逐步擴大。
          高頻淬火設備,選定加熱方法時,既要考慮工件外形尺寸和技術要求,又要考慮設備功率和生產方式。在大批量生產時,為了提高生產率,在設備功率允許的條件下應盡可能采用同時加熱法。在單件、小批量生產時、即使設備額定功率有余,對軸類、桿類及平面,也應采用連續加熱,以便提高感應器的通用性、減小感應器設汁制造的工作量。
        高頻淬火設備,感應加熱的加熱速度很高,加熱過程可在數秒內完成因而奧氏體轉變溫度遠高于平衡相變溫度。加熱速度越高,原始組織越粗大,奧氏體轉變溫度也就越高。感應加熱表面淬火對加熱溫度的控制必須考慮到這種情況。工件表面溫度可用紅外線光電高溫計或光學高溫計測量。在單件小批量生產中常根據工件發亮的程度,通過口測估計表面溫度。在加熱速度一定的條件下,工件表層溫度主要決定于加熱時間。在實際生產中常通過調整加熱速度及加熱時間來控制加熱溫度。
       
      高頻淬火設備,在設備頻率一定的條件下,加熱速度主要決定于功率密度。從熱處理手冊(第1卷)中可以查出中碳結構鋼以不同頻率進行感應加熱表面淬火時根據工件尺寸、淬硬層深度及設備輸出電流頻率選定功率密度及加熱時間的有關數據。
       
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