平面淬火機床怎樣選定鋼制品整體淬火的加熱參數？
l.平面淬火機床加熱溫度
共析鋼于共析鋼、過共析鋼選定淬火加熱溫度的原則不完全相同，須要分別加以說明：
(1)弧共析鋼依照傳統規定，砸共析鋼T件整體淬火加熱溫度應為Ac，+ (20 - 40)℃。加熱溫度過高，會使奧氏體晶粒粗化，淬火后獲得的馬氏體也會隨之粗大化。在這種情況下回火后，鋼的強度、塑性和韌性都會偏低。加熱溫度過低，奧氏體化可能不充分，使一部分鐵素體保留下來，同樣會使鋼回火后的力學性能降低（近年來的研究和生產實踐表明，在某些場合下保留適量的鐵素體是有益的）。對于碳素鋼，可以根據鋼的牌號由鐵碳合金狀態圖估算淬火加熱溫度。對于合金鋼，首先必須考慮合金元素對Ac的影響，同時還要注意它們對S點的影響。有些合金元素含量較高的合金鋼，雖然碳含量相當低，卻屬于過共析鋼，這正是合金元素使S點強烈左移的結果。由此可知，合金鋼淬火加熱溫度不能簡單地由鐵碳合金狀態圖估算，應該參考有關資料（例如熱處理手冊）來選定。
(2)共析鋼和過共析鋼一般共析鋼和過共析鋼（包括碳素鋼和低合金鋼），無論碳含量高低，淬火加熱溫度只應略高于Ac1，通常是Ac+20～40℃。加熱溫度過高，不僅使奧氏體和由它轉變而成的馬氏體粗化，而且碳化物充分溶人奧氏體后使其中碳（及合金元素）的濃度提高，Ms下降，致淬火后殘余奧氏體數量過多。共析鋼和過共析鋼主要用J于工具、軸承等工件，這類工件對鋼的要求主要是較高的硬度和耐磨件：殘余奧氏體數量過多，不僅使鋼的硬度和耐磨性降低，而且由于它在工件工作過程中可能發生轉變，因而會影響到工件的尺寸穩定性這種情況當然是不希望出現的。按照上述原則加熱時，有一些碳化物不能溶人奧氏體，淬火后保留下來。淬火制中保留適量的碳化物，不但不會使它的硬度下降，而且會有效地提高它的耐磨性。應該注意的是碳化物的形態和尺寸。碳化物的形狀越接近圓球，顆粒越細小，鋼的耐磨性越好。為了實現這種要求，球化退火組織必須符合技術條件，淬火加熱溫度也必須嚴格控制。
對于一些高合金鋼，選定淬或加熱溫度時不僅要考慮合金元素對加熱相變溫度的影響 而且要考慮到合金碳化物的難熔件，這就是有些高合金過共析鋼淬火加熱溫度很高的原因。
平面淬火機床各種合金過共析鋼淬火加熱溫度同樣都應該參考有關資料選定。
2、平面淬火機床保溫時間
淬火+回火通常都是最終熱處理，為了保證工件熱處理后的質量符合要求，加熱時要注意防止氧化和脫碳。在鹽浴爐、真空爐、可控氣氛爐中加熱都可以實現少、無氧化加熱：淬火后進行高溫回火，加工 留量較大的零件，可以在一般氣體介質爐中加熱。裝爐方式多是熱爐裝入。爐溫回升至預定溫度后的保溫時間按經驗公式估算：
鹽浴爐加熱 ，t=（0.35一0.45）D
氣體介質爐加熱，t一（1一1.2）D
式中，t一時間(min); D一有效厚度(mm)。
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