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      多工位淬火機床
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      多工位淬火機床生產效率高
      • 發布日期:2019-10-18
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        多工位淬火機床熱處理工藝是采用鹽浴淬火,效率低且質量差。若采用薄板專用淬火壓床,設備投資較大,而且生產效率也不高,不能滿足鋸片行業大批量生產的要求。近幾年來,為提高鋸片熱處理質量和生產效率,學習吸收了國外先進的熱處理技術,結合生產實踐進行了深入地研究,最后發現采用托輥式網帶爐進行鋸片熱處理并取得了較好的效果,以下作簡單介紹。
       
        多工位淬火機床生產設備。鋸片的加工工序流程為冷軋薄鋼板沖壓成形激光切割成形整形熱處理手工錘擊平磨_高頻焊接刀頭噴砂刃磨涂裝等。

      多工位淬火機床
       
        已采用托輥式網帶爐熱處理的圓鋸片材料分別有等。本工藝以鋼制圓鋸片為代表進行研究。外徑尺寸咖鋸片厚度。原設備采用進口托輥式無馬弗氣體保護網帶爐生產線,包括淬火爐、淬火冷卻油槽、引上機、履帶板式校平機、清洗機及回火爐。
       
        多工位淬火機床加熱功率爐膛有效尺寸為。另外還配備一臺圓鋸片回火裝卡液壓機,兩臺加熱功率各為的井式回火電阻爐。原熱處理工藝過程是圓鋸片通過引上機進入履帶板式校平機,校平效果不佳,不能滿足大直徑、高精度圓鋸片熱處理技術要求。因此,需對圓鋸片熱處理工藝進行改造。
       
        

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